烟囱腐蚀安全检测

混凝土烟囱腐蚀检测

9.1.1  混凝土烟囱的腐蚀检测，应包括钢筋锈蚀程度、混凝土腐蚀深度、腐蚀产物(有害离子)含量三个项目。

9.1.2  钢筋锈蚀程度检测，可采用半电池电位法、电位梯度法进行检测，并结合碳化深度检测、检查表面锈胀裂缝，综合判断钢筋锈蚀程度。钢筋严重锈蚀时，应剔凿混凝土后直接测定钢筋的剩余直径。

9.1.3  混凝土腐蚀深度检测，应包括碳化深度和酸液腐蚀深度两项检测内容：

1  混凝土碳化深度检测方法应按现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ／T 23的有关规定进行；

2  酸液腐蚀深度检测，应采用现场钻芯取样直接测量的方法。

9.1.4  混凝土中腐蚀产物(有害离子)含量的检测，应包括氯离子、硫酸根两个检测项目，可采用现场取样试验室分析的方法测定。

#9.2 钢烟囱(钢内筒)腐蚀检测

9.2.1  钢烟囱(钢内筒)腐蚀状况检测，应包括钢材在使用环境下的腐蚀速率、钢材剩余厚度和穿孔数量及部位四个项目。

9.2.2  钢材的腐蚀速率，可通过测量剩余厚度推算，也可通过在一段时间内多次测量同一个部位壁厚变化计算得出。

9.2.3  测量钢材被腐蚀后的剩余厚度时，宜沿钢内筒高度和圆周布置检测点。

#9.3 砖烟囱腐蚀检测

9.3.1  砖烟囱的腐蚀检测，应包括耐酸胶泥(砂浆)的腐蚀深度和砌体块材的腐蚀深度两个项目。

9.3.2  腐蚀检测应采用钻芯取样的方法进行。

#9.4 玻璃钢烟囱腐蚀检测

9.4.1  玻璃钢烟囱的腐蚀检测，应包括内、外表面开裂宽度、深度及其分布情况和内、外表面树脂腐蚀、纤维外露、发白程度及其分布。

9.4.2  玻璃钢烟囱的检测，应采用无损检测技术手段，不得在没有技术保证的前提下，直接进行取样检测。

#9.5 防腐蚀层腐蚀检测

9.5.1  发泡块材类防腐蚀内衬，应检测发泡块材缝隙处的粘接剂，是否基本填满发泡块材的缝隙，粘接是否牢固，粘接剂层的厚度均匀性，表面出现老化、腐蚀的程度以及发泡块材的开裂磨损情况。

9.5.2  发泡块材类防腐蚀内衬，可采用下列取样及检测方法：

1  在烟囱内部选取有代表性的检测点；

2  在检测点部位，记录其表观现状；

3  采用专用工具，小心地拆除大约1.0m2的发泡块材；

4  检查并记录发泡块材背面，粘接剂与发泡块材的粘接状况、检测粘接剂的厚度及其分布；

5  从烟囱内衬表面截取粘接剂样品，送往有资格的检测实验室，检测粘接剂的耐腐蚀性能、耐温性能、断裂延伸率等参数。

9.5.3  聚合物防腐蚀层，应检测表面光洁、缺陷、纤维外露、局部渗漏点、涂层减薄、腐蚀性渗漏液的反渗等。

9.5.4  砖内筒表面聚合物防腐蚀层，可采用下列取样及检测方法：

1  在烟囱内部选取有代表性的检测点，应包含无缺陷部位和有缺陷部位；

2  在检测点部位，记录其表观现状；

3  采用专用工具，小心地拆除大约1.0m2的聚合物防腐蚀层；

4  检查并记录聚合物防腐蚀层的断面状况、涂层与内衬的粘接强度、检测涂层的厚度及其分布；

5  将截取的聚合物防腐蚀层样品，送往有资格的检测实验室，检测聚合物防腐蚀层的耐腐蚀性能、耐温性能、抗渗性能、断裂延伸率等参数。

9.5.5  钢内筒表面涂层性能检测，可采用下列检测方法：

1  采用磁性测厚仪检测所选部位涂层的厚度；

2  采用电火花检漏仪检测所选部位涂层的剩余击穿电压。

9.5.6  耐蚀合金复合内衬的检测应包括下列内容：

1  耐蚀合金层的剩余厚度；

2  耐蚀合金层表面渗液及焊缝开裂情况；

3  耐蚀合金表面局部针孔等缺陷程度。

9.5.7  耐酸浇注料内衬，应检测裂缝的深度及其分布、表面脱落及腐蚀情况。

9.5.8  现场取样的检测方法、检测条件，应与施工过程中的检测报告中所列明的检测条件(酸液浓度、温度、腐蚀试验时间)相一致。

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